?洗潔精,日常生活清潔用品。潔凈溫和、泡沫柔細、快速去污、除菌,有效徹底清潔、不殘留,散發(fā)淡雅果香味,洗后潔白光亮如新。時常使用以確保居家衛(wèi)生,避免病菌傳染。那么,下面小編講一下關于
洗潔精加工過程需要注意以下細節(jié):
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一、原料選擇與質量控制
原料選擇
表面活性劑:這是洗潔精的核心成分,用于去除油污。常見的有陰離子表面活性劑(如直鏈烷基苯磺酸鈉,LAS)、非離子表面活性劑(如脂肪醇聚氧乙烯醚,AEO)等。要選擇質量好、純度高的表面活性劑,例如 LAS 的活性物含量應符合相關標準,一般要求在 90% 以上。不同的表面活性劑有不同的性能特點,通常會將多種表面活性劑復配使用,以達到更好的去污效果。
助劑成分:包括增稠劑(如氯化鈉、羥乙基纖維素)、防腐劑(如苯甲酸鈉、卡松)、香精(食用級或日化級)和色素(符合食品添加劑或日化品標準)等。增稠劑要根據(jù)所需的產品稠度進行選擇和添加量控制;防腐劑要確保其防腐效果良好,同時符合安全標準,例如苯甲酸鈉的添加量一般不超過 0.1% - 0.3%;香精要選擇氣味宜人、在堿性環(huán)境下穩(wěn)定的產品;色素應選擇對人體無害且在洗潔精體系中不褪色的類型。
質量檢驗
原料檢驗:每批原料在使用前都應進行檢驗。對于表面活性劑,要檢查其活性物含量、pH 值、外觀(是否有雜質、顏色是否正常)等。例如,檢查 AEO 的活性物含量是否在標稱范圍內,pH 值是否在 6 - 8 之間。對于助劑,要檢查其純度、有效成分含量等。例如,檢查氯化鈉的純度是否達到食用鹽或工業(yè)鹽的標準等級。
供應商篩選:選擇有良好信譽和質量保證的供應商。查看供應商的資質證書、產品質量檢測報告等,并且可以定期對供應商提供的原料進行抽檢,確保原料質量的穩(wěn)定性。
二、生產設備與環(huán)境
設備選擇與清潔
生產設備要求:根據(jù)生產規(guī)模和工藝要求選擇合適的設備,如反應釜、攪拌器、灌裝機等。反應釜應具備良好的耐腐蝕性,因為洗潔精通常呈堿性,一般采用不銹鋼材質的反應釜。攪拌器的轉速要可控,以保證原料能夠充分混合均勻。灌裝機的精度要高,確保每瓶洗潔精的灌裝量符合標準要求。
設備清潔:在生產前后,都要對設備進行徹底清潔。生產前清潔是為了防止設備中的殘留物質影響產品質量,生產后清潔是為了避免洗潔精殘留對設備造成腐蝕。清潔時,要使用合適的清潔劑,如用稀堿液清洗反應釜,然后用清水沖洗干凈,確保設備內無清潔劑殘留。
生產環(huán)境控制
衛(wèi)生要求:生產車間要保持清潔衛(wèi)生,符合食品衛(wèi)生或日化品生產的衛(wèi)生標準。地面和墻壁應采用易清潔、耐腐蝕的材料,如瓷磚或環(huán)氧地坪。定期對車間進行消毒,可采用紫外線照射、消毒劑噴灑等方式。操作人員要穿著清潔的工作服、工作帽和工作鞋,并且要洗手消毒后才能進入車間。
溫濕度控制:洗潔精生產環(huán)境的溫度和濕度也會對產品質量產生影響。一般來說,溫度控制在 20 - 30℃較為合適,濕度控制在 40% - 60%。溫度過高可能會影響某些原料的穩(wěn)定性,如導致增稠劑的性能下降;濕度過高可能會使產品在包裝后容易滋生微生物。
三、生產工藝控制
配方比例精確性
在生產過程中,要嚴格按照配方進行原料的添加。使用精確的計量工具,如電子秤、量筒等。對于每種原料的添加量誤差要控制在較小范圍內,例如,對于主要的表面活性劑,添加量誤差應控制在 ±1% 以內。因為配方比例的變化可能會影響洗潔精的去污能力、泡沫性能、稠度等關鍵性能。
混合與攪拌過程
攪拌速度與時間:攪拌是為了使原料充分混合均勻。攪拌速度要適中,一般在 200 - 500 轉 / 分鐘,避免攪拌速度過快產生過多泡沫,影響產品的正常生產。攪拌時間根據(jù)配方和原料的性質而定,通常在 30 - 60 分鐘。例如,在添加增稠劑后,需要適當延長攪拌時間,以確保增稠劑均勻分散在體系中。
混合順序:原料的混合順序也很重要。一般先將水加入反應釜中,然后依次加入表面活性劑、助劑等。如果順序錯誤,可能會導致某些原料不能充分溶解或分散,影響產品質量。例如,先加入增稠劑再加入表面活性劑,可能會使增稠劑包裹表面活性劑,導致表面活性劑不能充分發(fā)揮去污作用。
四、產品質量檢測
理化性能檢測
去污力測試:這是洗潔精最重要的性能指標之一??梢圆捎脴藴实娜ノ哿y試方法,如使用人工油污布,在規(guī)定的條件下(如溫度、洗滌時間、洗滌劑濃度等)進行洗滌,然后通過對比清洗前后油污布的反射率等指標來評估去污力。一般要求洗潔精對常見油污(如食用油、動物油脂等)的去污力達到一定的標準。
pH 值檢測:洗潔精的 pH 值一般呈堿性,但要控制在合理范圍內,通常在 8 - 10.5 之間??梢允褂?pH 計進行檢測,pH 值過高可能會對皮膚和被清洗的物品表面造成損傷,pH 值過低則可能影響去污效果。
泡沫性能檢測:泡沫性能雖然不是衡量洗潔精質量的唯一標準,但也是一個重要的參考指標??梢圆捎昧_氏泡沫儀等設備,在規(guī)定的條件下(如溫度、濃度等)測量洗潔精產生的泡沫高度和泡沫穩(wěn)定性。不同的應用場景對泡沫性能有不同的要求,例如,用于餐具清洗的洗潔精一般希望有豐富的泡沫,而用于工業(yè)清洗的洗潔精可能對泡沫要求較低。
稠度檢測:使用旋轉粘度計等工具檢測洗潔精的稠度。稠度應符合產品設計要求,一般來說,用于家庭廚房的洗潔精稠度相對較高,便于使用時控制用量;而工業(yè)用洗潔精的稠度可以根據(jù)具體的使用方式進行調整。
穩(wěn)定性測試
耐寒、耐熱穩(wěn)定性:將洗潔精樣品分別放置在低溫(如 - 5℃)和高溫(如 40℃)環(huán)境中,觀察其外觀、性能等變化。經(jīng)過一段時間(如 24 - 48 小時)后,檢查是否有分層、沉淀、變色等現(xiàn)象。良好的洗潔精應在冷熱環(huán)境下保持穩(wěn)定。
儲存穩(wěn)定性:模擬產品的長期儲存過程,將洗潔精放置在常溫下,定期(如每周一次)觀察其性能變化,包括外觀、氣味、去污力等方面。儲存期內產品應保持質量穩(wěn)定,符合相關質量標準。
五、包裝與儲存
包裝材料選擇與質量
包裝瓶:選擇合適的包裝瓶材料,如塑料瓶(常見的有 PET、HDPE 等)。包裝瓶要具有良好的耐腐蝕性、密封性和一定的強度。對于塑料瓶,要檢查其外觀是否有缺陷(如氣泡、裂紋等),并且要對其密封性進行測試。例如,通過向瓶內充入一定壓力的氣體,觀察瓶體是否有漏氣現(xiàn)象。
標簽與瓶蓋:標簽要清晰、準確地標明產品的成分、使用方法、注意事項等信息。瓶蓋要能夠緊密密封,防止洗潔精泄漏和受到污染。瓶蓋的材質和設計要便于開啟和使用。
儲存條件與管理
儲存環(huán)境:洗潔精成品應儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫中。避免陽光直射,因為紫外線可能會影響洗潔精中的某些成分(如香精、色素等)的穩(wěn)定性。同時,要遠離火源和熱源,防止發(fā)生火災或產品變質。
庫存管理:要建立完善的庫存管理制度,對產品的出入庫時間、數(shù)量等進行詳細記錄。遵循先進先出的原則,確保產品在保質期內銷售和使用。定期對庫存產品進行檢查,如發(fā)現(xiàn)有包裝損壞、產品變質等情況,要及時處理。